A sigla ESG (Environmental, Social e Governance) está nas pesquisas de mercado e nas pautas de marketing. Porém, esse conceito está presente no dia a dia das indústrias brasileiras? No texto de hoje, apresentaremos três iniciativas de sustentabilidade aplicadas dentro da Cortag em Mogi Mirim/SP e como cada uma delas serviu como base para assentar um presente mais consciente e construir um futuro mais positivo.
Gerenciamento de resíduos sólidos
A preocupação com o descarte correto de resíduos é um dos nossos valores como marca. São muitos profissionais envolvidos e processos traçados para que as sobras, a água, as reposições e tudo o que não serve mais para uso primário seja reciclado ou devolvido ao meio ambiente de forma correta e consciente.
Borras de tinta em pó, panos, lâmpadas fluorescentes, madeira, óleo hidráulico, pilhas e baterias podem ser consideradas lixo por outras pessoas, mas aqui na Cortag, cada item é descartado, organizado e transportado até empresas parceiras responsáveis que transformam resíduo em completa inovação!
Estação de Tratamento de Efluente CG1
Desde 2020, nossa fábrica é filiada ao CG1! Nosso objetivo com a filiação é realizar o descarte correto dos químicos gerados durante o desmolde das nossas peças de alumínio. Anteriormente, devido à menor demanda de produção, o processo de descarte passava por um longo caminho: um carrinho hidráulico, um empilhadeirista e um caminhão para, finalmente, a chegada na Matriz!
Com a nossa expansão, também foi necessário aumentar os cuidados! Por isso, atualmente, o efluente químico é coprocessado e depois enviado via sistema de esgoto, conforme o Artigo 8468/76. Assim, evitamos qualquer derramamento durante o processo logístico e a contaminação do solo e da água.
Dry Cooler
A água é indispensável na atividade industrial. Por isso, seu uso correto é um dever para empresas conscientes. Pensando nisso, investimos no Dry Cooler, um sistema de resfriamento que abaixa a temperatura dos fluidos sem a utilização de compressor. Ele opera com um circuito de água fechado, sem evaporação. Por esse motivo, o consumo é mínimo e sem contaminações, permitindo que a água seja utilizada novamente!
O Dry Cooler conquista resultados bastante significativos. Levantamentos feitos internamente apontam para uma redução de mais de 90% no volume de água demandado para a injeção de plástico. Um marco considerável para nós e para a nossa comunidade!
Com o constante crescimento e a modernização das indústrias no Brasil, buscamos manter a credibilidade, a confiança e o respeito às pessoas, ao mercado e ao meio ambiente. Curtiu o conteúdo? Compartilhe com os amigos!
