Los errores durante la preparación del mortero tienden a ser los principales causantes de daños en el asentamiento de pisos. La falta de cuidado en esta etapa genera daños en la vida útil del proceso. Y, por consiguiente, en la imagen del profesional.
Para eliminar este problema, continúa leyendo. En este texto reunimos los principales impactos de una mala preparación y consejos sobre cómo garantizar la calidad de la actividad.
¿Por qué la preparación del mortero puede ser uno de los principales errores de asentamiento?
La preparación del mortero tiende a ser uno de los principales causantes de problemas durante el asentamiento de pisos. Teniendo en cuenta que es responsable de una buena adherencia de las piezas.
Si esto se hace de manera irregular, puede causar daños. Como el desprendimiento del revestimiento. Este problema, de hecho, es una de las grandes preocupaciones en la construcción civil.
Según los datos más recientes del SindusCon-SP, el 20,7% de las constructoras encuestadas tuvieron problemas con el desprendimiento cerámico en sus obras. Y en el 81,4% de los casos, surgió hasta el segundo año después de la aplicación.
En otras palabras, la preparación incorrecta de este material dificulta la adherencia de la placa al contrapiso. De esta manera, el porcelanato no se fijará correctamente, generando un acabado superficial e ineficiente.
Por lo tanto, en el futuro podrían ocurrir roturas, retrabajos, aumento de costos, desperdicio de material e incluso accidentes.
Todo esto afecta directamente el resultado final y la percepción de calidad del cliente. Como consecuencia, el profesional responsable de la actividad sufrirá impactos negativos en el mercado.
Ten en cuenta que el perfil del consumidor actual es aquel que utiliza los espacios virtuales para realizar recomendaciones y evaluaciones de productos y servicios. Por lo tanto, las malas experiencias dificultan la captación de nuevos clientes.
Para respaldar esta afirmación, podemos citar algunos datos recopilados por BuzzLead: el 92% de los consumidores en todo el mundo afirman confiar totalmente en la recomendación de un amigo o familiar, por encima de cualquier otra forma de publicidad.
Por otro lado, el 58% de ellos comparten experiencias positivas que tienen. Así como piden la opinión de amigos y familiares cuando hablan sobre marcas en las redes sociales.
Entonces, hemos visto que invertir en calidad en todas las etapas del proceso de acabado es un camino muy eficiente para fidelizar clientes.
¿Cómo Evitar Errores en la Argamasa?
Como hemos mostrado anteriormente, los errores en el asentamiento debido a una mala preparación de la argamasa pueden generar grandes problemas para el profesional. Desde la completa ineficacia de toda la actividad hasta accidentes y una mala reputación.
Por lo tanto, para ayudarte a evitar que esto suceda, a continuación enumeramos algunas sugerencias que contribuirán a la excelencia de esta actividad. ¡Sigue leyendo para descubrirlo!
Evalúa el Lugar Donde se Aplicará la Argamasa
Este es un paso que no está directamente relacionado con la preparación de la argamasa, pero es igualmente importante y vale la pena mencionarlo. Después de todo, no sirve de nada seguir todos los cuidados si el lugar donde se aplicará la argamasa no está en condiciones ideales.
Una mirada descuidada podría comenzar a preparar el material antes de darse cuenta de que no es posible realizar el proceso de asentamiento en ese momento. Lo que causará desperdicio y retrasos.
Por lo tanto, es fundamental evaluar la limpieza del lugar para asegurarse de que esté libre de suciedad, polvo, piedras y diferentes tipos de residuos.
También es importante analizar el esquema del ambiente. Siendo la angulación recomendada, entre paredes y pisos después del revoque, de 90º. Al mismo tiempo, estudia la caída y el drenaje del agua.
Y, por último, verifica si la preparación del contrapiso se realizó correctamente para garantizar la adherencia de la argamasa. Recuerda que no puede ser liso. Es decir, debe tener una superficie áspera y debe pasar por el proceso de curado de 14 días.
El consejo aquí es estar atento a las normas y requisitos del sector para garantizar la calidad de las actividades. Este es un paso importante para el rendimiento, la seguridad y la eliminación de errores.
Las normas sobre argamasa son:
– NBR 13281-1: Requisitos y métodos de ensayo Parte 1: Argamasas para revestimiento de paredes y techos;
– NBR 13281-2: Requisitos y métodos de ensayo Parte 2: Argamasas para asentamiento y argamasas para fijación de albañilería.
Elige Bien el Tipo de Argamasa
Otro paso importante que tiene efectos en la preparación es la elección de la argamasa. Esto influencia en el rendimiento y la vida útil del piso.
Después de todo, existen argamasas adhesivas específicas para interiores, exteriores, paredes, pisos y fachadas. Así, cada una seguirá especificaciones necesarias para la calidad del revestimiento y su aplicación.
Por ejemplo, las argamasas para interiores deben garantizar que el movimiento y la circulación de personas no afecten el resultado. Mientras que las argamasas para exteriores deben ser resistentes a las inclemencias del tiempo.
De igual manera, es esencial elegir la argamasa según el material a instalar. Esto se debe a que cada argamasa realiza la fijación de manera diferente, con o sin agua durante la mezcla. Este detalle afecta la durabilidad del asentamiento, dependiendo del material del revestimiento.
Las argamasas con fijación mecánica son excelentes para las piezas de cerámica. Considerando que la cerámica es porosa y tiene una alta capacidad de absorción de agua. En cambio, con el porcelanato es diferente. Funciona mejor con fijación química.
Sigue las Indicaciones del Fabricante
El siguiente paso para garantizar la calidad de la preparación de la argamasa es seguir las instrucciones del fabricante. Siempre habrá indicaciones sobre las medidas y orientaciones paso a paso para la preparación.
Se encontrarán especificaciones precisas sobre la cantidad de agua a utilizar en la mezcla u otro tipo de producto. También suelen explicar cómo se debe usar la argamasa, incluyendo el intervalo ideal de tiempo de uso.
También conocido como “tiempo de trabajo”, esta es una característica de la argamasa que guía su aplicación perfecta. Indica el período durante el cual el material puede ser utilizado para el asentamiento, garantizando la máxima eficiencia.
En caso de exceder este tiempo, la argamasa no adherirá correctamente la placa. En promedio, el tiempo de trabajo suele ser de 20 minutos. Sin embargo, una vez más, lo ideal es seguir las instrucciones del fabricante.
También es importante tener en cuenta que las condiciones del lugar donde se prepara la argamasa también afectan este tiempo, como la temperatura y los vientos incidentes.
Por lo tanto, se recomienda preparar pequeñas cantidades de argamasa para garantizar una aplicación rápida y simultánea, evitando exceder este tiempo y, así, evitar el desperdicio.
Utilice Buenos Materiales, Adecuados Para el Proceso
Por último, es fundamental utilizar materiales adecuados y accesorios que optimicen esta práctica. Para asegurar no solo la preparación perfecta de la argamasa, sino también su aplicación.
Por ejemplo, el mezclador de argamasa es responsable de hacer que el material sea más homogéneo y resistente. Esto genera productividad y calidad al agilizar el proceso con excelencia.
Su dinamismo es capaz de mezclar materiales líquidos y fibrosos, promoviendo uniformidad, reducción de costos y eliminación de desperdicios.
El aplicador de argamasa automatiza la aplicación. Este accesorio es ideal para el asentamiento en áreas grandes, optimizando la etapa. Esto se debe a que tiende a tener una gran capacidad de almacenamiento de este material.
Posee dientes similares a los de las llanas. Por lo tanto, puede reemplazar perfectamente esta herramienta durante el desarrollo de las ranuras necesarias. Lo que garantiza rapidez y productividad.
Además de ellos, es esencial prestar atención a la integridad y calidad de las llanas dentadas, espátulas y raspadores utilizados. Así como otras herramientas y equipos utilizados en esta fase, como los cortadores de piso, cuñas y espaciadores para alineamiento.
Todo este cuidado hace que el proceso sea más automatizado, económico y eficiente.
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