La instalación de pisos es la actividad principal del azulejista. Sin embargo, después de años de experiencia y repetición de la tarea, es posible que algunos pasos hayan sido olvidados o ignorados.
Por eso, hemos reunido una lista con las principales prácticas que no deben ser pasadas por alto durante esta fase. Continúa leyendo para conocer también consejos que colaboran aún más con la precisión de la tarea.
¡Buena lectura!
Los Impactos De La Falta De Calidad En La Instalación De Pisos
La calidad de cualquier tarea en la construcción es fundamental para el éxito de todo proyecto, ya sea en una simple reforma o en la construcción de un edificio. Y en el caso de la instalación de pisos no es diferente.
Esta actividad está relacionada con el acabado, muy perceptible para el cliente. Al contratar sus servicios, se han creado expectativas. Si no se cumplen, pueden generar experiencias negativas e incluso una mala reputación en el mercado.
Además, la falta de calidad en la instalación de pisos puede causar accidentes durante el proceso y después de su entrega. Afectando directamente la vida de los usuarios.
La seguridad es fundamental para el bienestar y la comodidad de su cliente, así como para su propia integridad física. Por lo tanto, la calidad también está relacionada con la protección y preservación de la salud.
Según los datos más recientes de la Asociación Nacional de Medicina del Trabajo (ANAMT), se producen en promedio 549,405 accidentes laborales en todo el país. En la construcción, hubo 30,025, lo que equivale al 5.46% de todos los casos.
El Desplazamiento Es La Principal Causa De Insatisfacción De Los Clientes
La falta de calidad durante la instalación de pisos, en la mayoría de los casos, se manifiesta con el desplazamiento del revestimiento. Es un daño muy común en el sector, siendo la principal causa de insatisfacción de los clientes.
Esta no es una adversidad sin solución. Sin embargo, lo ideal es evitarla para eliminar cualquier molestia, pérdida y costos en la obra. Según los datos más recientes del SindusCon-SP, el 20,7% de las constructoras tienen problemas de desplazamiento de cerámica en sus obras. Y, en el 81,4% de los casos, surgió hasta el segundo año después de la aplicación del revestimiento. Estos son datos que se pueden aplicar fácilmente a la realidad del azulejista. Desafortunadamente, esta avería tiende a ser común por diferentes factores que veremos a continuación. Por lo tanto, son consejos valiosos para evitar la insatisfacción de los clientes.
¿Qué No Hacer Durante El Asentamiento De Pisos?
Como hemos visto, la falta de calidad que genera el desplazamiento durante la instalación de pisos es, desafortunadamente, un problema aún muy común en el sector. Y hay algunos factores responsables de impedir el éxito de las actividades. Los principales se refieren a errores en la ejecución, como la mala preparación de la argamasa y la junta, lo que suelta las placas. Sin embargo, también hay falta de atención a las especificaciones de los materiales, fallas en el proyecto, presencia de humedad y falta de preparación del contrapiso. Además del uso de técnicas y herramientas incorrectas y obsoletas. En resumen, la ejecución inadecuada, sin experiencia y sin el apoyo de los equipos adecuados son los principales responsables del desprendimiento de las placas. Por lo tanto, hemos reunido todos los factores que contribuyen a la aparición de estos problemas en esta etapa y, por lo tanto, deben evitarse. ¡Compruébalos!
1) No Evaluar El Contrapiso
El primer gran error durante la instalación de pisos está relacionado con la falta de evaluación del contrapiso. Es extremadamente importante prestar atención a este cuidado para garantizar la correcta adhesión de las placas, evitando el desplazamiento. Por lo tanto, evalúe la preparación del contrapiso. Lo ideal es que no sea completamente liso, sino que tenga una superficie áspera. También es esencial evaluar la existencia de irregularidades en estos lugares, como agujeros o charcos. Según la NBR13753, “el asentamiento de las placas cerámicas debe ocurrir después de un período mínimo de curado de la base o del contrapiso. En el caso de no emplear ningún proceso de curado, el asentamiento debe ocurrir como mínimo 28 días después del hormigonado de la base o 14 días después de la ejecución del contrapiso”.
2) No Estudiar El Lugar de Instalación
La instalación de pisos es un proceso que comienza incluso antes del asentamiento, por lo que es fundamental prestar atención a los detalles para promover el desarrollo perfecto de la actividad.
Para ello, se debe realizar una evaluación del lugar de instalación además del contrapiso. Es decir, verificar si el lugar está limpio y libre de objetos que puedan afectar la calidad, como polvo y piedras. Con esto, se evita la pérdida de material, el aumento de costos y los retrabajos.
No olvides evaluar el escuadrado del ambiente. Lo ideal es que el ángulo entre las paredes y los pisos, después del enlucido, sea de 90º. Al mismo tiempo, analiza la pendiente para un correcto drenaje del agua, sin obstaculizar el movimiento de la puerta, por ejemplo.
Por último, presta atención a la disposición de las piezas durante la instalación de pisos. Después de todo, será responsable de ayudar a prever la necesidad de recortes y, por lo tanto, dónde se iniciará el asentamiento.
Un buen consejo es considerar que el proceso deberá comenzar desde el fondo de la habitación hacia la puerta. De esta manera, se evita pisar las piezas recién instaladas cuando sea necesario salir y entrar al espacio.
Luego, construye una línea maestra de piezas para facilitar la secuencia y ayudar en el asentamiento de las demás.
3) No Preparar la Mezcla de Mortero Correctamente
La preparación incorrecta del mortero es una de las principales causas de problemas en la instalación de pisos. Después de todo, es responsable de garantizar la perfecta adherencia de las piezas a las superficies.
Por lo tanto, es importante seguir las instrucciones y recomendaciones del fabricante en cuanto al modo de preparación y uso. Siempre habrá especificaciones relacionadas con la cantidad ideal de agua y el tiempo de uso, por ejemplo.
Es importante destacar que el tiempo de trabajo del mortero es un factor que debe considerarse con mucha atención. Para una perfecta adherencia, lo ideal es preparar pequeñas cantidades para aplicar el revestimiento de forma simultánea y evitar exceder este tiempo indicado.
De lo contrario, el mortero se endurecerá y no será posible agregar más agua para volver a maleabilizarlo. Esto no solo afectará la eficiencia de la actividad, sino que también causará pérdida de material y aumento de costos.
En esta etapa, también es posible utilizar un mezclador de mortero para hacer el material más homogéneo y resistente. Esta herramienta garantiza productividad y calidad gracias a la rapidez del proceso con su excelencia.
Debido a su dinamismo, es posible mezclar materiales líquidos y fibrosos, promoviendo uniformidad, reducción de costos y eliminación de desperdicios.
4) No Preocuparse Por el Alineamiento de las Piezas
No preocuparse por el alineamiento de las piezas es como realizar este proceso a medias. La instalación de pisos sin un correcto nivelado es la fórmula perfecta para causar accidentes, roturas de piezas y desprendimientos.
Por lo tanto, use los accesorios correctos y asegúrese de nivelar las piezas. Esta actividad es importante tanto para la estética del ambiente como para el desempeño del proceso final.
De esta manera, cuando la pieza esté cerca de su posición final, es necesario realizar el alineamiento con la ayuda de un sistema compuesto por separadores, cuñas y alicates de aplicación.
5) No Utilizar Herramientas Actualizadas
Por último, lo que no debe hacer durante la instalación de pisos es no utilizar herramientas obsoletas o con la integridad comprometida.
El uso de herramientas, accesorios y equipos inadecuados afecta directamente la calidad y ocasiona fallas constantes y retrabajos.
Usar los instrumentos adecuados es importante para la funcionalidad de la instalación de pisos y también para asegurar su buen estado de conservación.
El uso de herramientas innovadoras, modernas e íntegras promueve la seguridad operativa, la economía, la productividad y la precisión.
